，防止化學(xué)品或惡劣環(huán)境影響，并增強(qiáng)散熱。熱固性塑料包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚酯用于浸漬定子，采用洗浴方法是將定子浸入樹脂中較長(zhǎng)時(shí)間，以確保佳滲透和保護(hù)。另一種浸漬方法被稱為真空壓力，它使用一個(gè)先排空然后加壓的罐，以實(shí)現(xiàn)對(duì)定子的滲透。終實(shí)現(xiàn)從電繞組中抽出氣穴，提高了繞組的熱導(dǎo)率。
設(shè)計(jì)定子中的槽，以大限度地增加可插入銅的體積槽滿率程度會(huì)影響定子繞組使其質(zhì)量低會(huì)導(dǎo)致總損耗的60%，因此為了減少總損耗，定子繞組的質(zhì)量較大，從而降低電阻。與標(biāo)準(zhǔn)效率電扇相比，電扇含有超過(guò)20%的額外銅，定子的絕緣繞組被放置在鋼片的槽內(nèi)。橫截面積足夠大，以滿足電扇的額定功率。一般情況下，感應(yīng)電動(dòng)機(jī)采用開放式或半封閉式定子槽。在半封閉槽中，槽的開口比槽的寬度小得多，與開口槽相比，纏繞更困難，制造更耗時(shí)。在設(shè)計(jì)階段選擇定子槽的數(shù)量，因?yàn)樵摂?shù)量會(huì)影響重量、成本和運(yùn)行特性。多槽的優(yōu)點(diǎn)是減少漏抗，減少齒脈動(dòng)損耗，提高過(guò)載能力，更多定子槽的缺點(diǎn)是成本增加、重量增加、磁化電流增加、鐵損耗增加、冷卻不良、溫升增加和效率降低。
轉(zhuǎn)子壓鑄采用純鋁
定制設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子可以大限度地提高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，降低導(dǎo)體電阻，提率。大多數(shù)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子都采用鼠籠式設(shè)計(jì)。它們堅(jiān)固耐用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格較低，但它們的啟動(dòng)扭矩較低。銅轉(zhuǎn)子提高了效率，但制造起來(lái)既困難又昂貴。
轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙達(dá)到佳
氣隙是標(biāo)準(zhǔn)徑向電扇中電扇轉(zhuǎn)子和定子之間的徑向距離。為了提高設(shè)計(jì)效率，需要保持佳氣隙。氣隙尺寸涉及定子、轉(zhuǎn)子、電扇外殼和軸承的設(shè)計(jì)。所有這些都會(huì)影響定子和轉(zhuǎn)子軸的對(duì)準(zhǔn)。
漆包線
磁鐵或漆包線是一種電解精煉的銅或鋁線，已退火并涂有一層或多層絕緣層。例如，使用總共有12層絕緣層的電線。典型的絕緣膜，隨著溫度范圍的增加，有聚乙烯、聚氨酯